高效過濾器過濾效率檢測儀（油霧法）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

符合標(biāo)準(zhǔn)：GBT 6165-2021

一、試驗原理：在規(guī)定的試驗條件下， 用渦輪機(jī)油 通過汽 化 — 冷凝式油 汽發(fā)生 爐人工發(fā)生油霧氣溶膠， 氣溶膠粒子的質(zhì)量平均直徑范圍為 0.28 µ m-0.34 µ m。 使與空氣充分混合的油霧氣溶膠 通過受試過濾器， 分別采集過濾器上、下游的氣溶膠， 通過油霧儀（或濁 度計）測 最其散射光強(qiáng)度。散射光強(qiáng) 度的大小與 氣溶膠濃度成 正比， 由 此即 可求出 受試過濾器的過濾效率。

二、試驗裝置

油霧法過濾器性能檢測 試驗裝置 主要 由油霧氣溶膠發(fā)生裝置、風(fēng)道系統(tǒng)、氣溶膠取樣與 檢測裝置組成， 試驗裝置示意圖見 圖 4，宜采用負(fù) 壓系統(tǒng)。

三、試驗樣品

對同 一試驗樣品的每次試驗應(yīng)測試不少于 5 件濾料樣品 。 試驗樣品上不應(yīng)出 現(xiàn)折痕、褶皺、孔洞或

其他異常。 試驗樣品的最小尺寸應(yīng)為 200 m m X 200 m m。 所有試驗 樣 品 均應(yīng)有以下清 晰而待久性的

標(biāo)記：

a) 濾料的 設(shè)計參數(shù)；

b) 濾料的上游面。

四、夾具：1、適用于油霧法的濾料夾具應(yīng)保證濾料有 50 c m 2 的圓形

被測面積， 濾料夾具周邊 密封面寬 度應(yīng)不小千 7 m m。 上、下濾料 夾具之間 應(yīng)保待同 軸 度， 濾料夾緊后 其測 試值不應(yīng)受到旁 通泄漏的干擾， 所采 用的 密封圈不應(yīng) 改變?yōu)V料的 被測 面積。 與試驗氣溶膠相接觸的濾料 夾具的表面應(yīng)保持清潔， 并應(yīng)易 千保潔、耐腐蝕、 導(dǎo)電且接地。 濾料

夾具宜采用不銹鋼或電鎖鋁材料。

2、試驗氣溶膠從濾料夾具上半段的入口 輸入， 應(yīng)保證 通 過濾料的 試驗氣溶膠在整個過濾面積上具有均勻的 濃度值（變形系 數(shù)<10%）。 在濾料夾的底部應(yīng)設(shè)有試驗氣溶膠的出口 。

油霧法氣溶膠發(fā)生裝置

1主要設(shè)備及材料包括 ：

a) 汽化 — 冷凝式油霧發(fā)生爐 ， 見附錄 E ;

b) 空氣壓縮機(jī)（ 可獨立或集 中供氣） ；

c)緩沖分離器 ，見附錄 E ;

d ) 貯油器 ；

e) 分油罐 ， 見附錄 E ;

f) 進(jìn)油 流量計 ；

g) 油壓計 ： 量程為 o kPa-100 kPa 的液壓表 ；

h) 氣體流最計 ；0-300L/min

1) 壓力計 ： 可選用最程為 o kPa-250 kPa 的氣壓表 ；

J ) 空氣除油器 ；

k)空氣過濾器 ；

l) 壓差表 ；

m) 液體流最計 ；

n)流量調(diào)節(jié) 閥 ；

o) 溫度 自 動控制器 ；

p)發(fā)霧劑 ： 可采用黏度等級為 32 或 46 的渦 輪機(jī)油 ，應(yīng)滿足 GB 11 120 的相關(guān)要求 。

2 流量控制

檢測裝置流最控制應(yīng)滿足 以 下要求 ：

a) 進(jìn)入光 電霧室的清潔空氣流最范圍應(yīng)為 5 L/min-7 L/min 或按儀器說明 書要求確定 ；

b) 進(jìn)入光 電霧室的油霧取樣流量范圍應(yīng)為 3 L/min-5 L/min 或按儀器說明 書要求確定 ；

c) 油霧流從霧嘴噴出，應(yīng)在霧室中始終成圓柱狀，且霧室 中應(yīng)沒有混濁或殘留油霧的現(xiàn)象 。

C.5 油 霧法試驗裝置的維護(hù)

油霧法過濾器試驗裝置的維護(hù)應(yīng)滿足 以 下要求 ：

a) 應(yīng)經(jīng)常檢查各連接部分的氣密性 ， 以及橡皮管是否有破損 ；

b) 試驗裝置中使用 的玻璃孔板流最計和液體轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)按有關(guān)規(guī)定期 限進(jìn)行標(biāo)定 ；

c) 當(dāng)試驗裝置 中過濾空氣用 的過濾器 阻力 達(dá)到初始阻力 2 倍時 ，應(yīng)及時更換或拆洗 ；

d) 隨時檢查并清除緩 沖分離器和管路 中 的積油 ；

e) 油霧儀霧室應(yīng)先通入潔凈空氣 ， 然后再通入油霧 ， 以保證霧室和透鏡 的清潔。